Sử dụng xít than trong sản xuất clinker xi măng lò quay

Tiết kiệm chi phí sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng hạ giá thành, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm, quyết định đến thành, bại của doanh nghiệp hiện nay. Những năm qua, Nhà máy Xi măng Lam Thạch II (Công ty CP XM&XD Quảng Ninh) sử dụng loại than cám 4A trong phối trộn bột liệu để sản xuất clinker.

Tuy nhiên, do giá than ngày càng tăng cao đã kéo theo chi phí sản xuất tăng, làm ảnh hưởng quy trình sản xuất. Trước thực trạng này, nhằm thực hiện tối đa tiết kiệm chi phí sản xuất, nhóm nghiên cứu của Nhà máy gồm các cán bộ kỹ thuật có tay nghề cao đã nghiên cứu, áp dụng giải pháp sử dụng xít than trong sản xuất clinker xi măng lò quay, tiết kiệm một lượng lớn than cám 4A đang sử dụng. Xít than qua tuyển chọn có giá thành rẻ hơn rất nhiều so với than cám 4A (hiện giá xít than trung bình là 220.000 đồng/tấn, giá than cám 4A là 2,1 triệu đồng/tấn), đưa vào sản xuất vẫn đảm bảo tăng năng suất, chất lượng và cùng với đó là hạ giá thành sản phẩm.

Ảnh minh hoạ

Trong sản xuất clinker dùng các nguyên liệu chính là: Đá vôi, đất sét, đá nhiễm sắt, than 4A. Các nguyên liệu này sau khai thác được đưa qua các công đoạn xử lý: Phân loại, nghiền nhỏ, đồng nhất…, được phối trộn với nhau theo một tỷ lệ nhất định, rồi đưa vào máy nghiền, tạo thành bột liệu clinker. Sau đó, bột liệu clinker được đưa vào lò nung, làm nguội và trở thành clinker thành phẩm. Để tiết kiệm than trong sản xuất, nhóm nghiên cứu của Nhà máy đã tính toán và cho pha vào trong phối liệu một lượng xít than 3-4%, giảm lượng than cám 4A trong quá trình phối liệu từ 10,2% xuống còn từ 9,5-9%.

Anh Trần Ngọc Hưng, trưởng nhóm nghiên cứu của Nhà máy cho biết: Lượng tro than từ xít than khi nung lớn, mang một lượng Al2O3, Fe2O3 vào phối liệu, vì vậy trong quá trình phối trộn không phải sử dụng quặng bô xít và giảm được cả một lượng đá nhiễm và đất sét. Cùng với đó, qua kết quả thí nghiệm thành phần hoá của bột liệu, thí nghiệm cơ lý của clinker trước và sau khi áp dụng giải pháp cho thấy các chỉ tiêu vẫn đảm bảo, chất lượng của sản phẩm không có sự thay đổi, đồng thời giảm chi phí trong việc nhập các nguyên liệu đầu vào. Bên cạnh nghiên cứu áp dụng thành công giải pháp này, thời gian qua, nhóm còn có nhiều sáng kiến, giải pháp được áp dụng vào sản xuất, mang lại giá trị làm lợi cao, như: Sử dụng đất sét đầu vào có hàm lượng nhôm lớn thay cho dùng bô xít; lắp đặt hệ thống tuần hoàn nước ngọt làm mát bánh tỳ lò, tái sử dụng, tránh lãng phí nước; lắp đặt máng khí động học đảo trộn xi măng v.v.. 

Giải pháp sử dụng xít than trong sản xuất clinker xi măng lò quay đã được Nhà máy Xi măng Lam Thạch II áp dụng từ tháng 12-2012. Theo tính toán của Nhà máy, giá thành nguyên liệu để sản xuất 1 tấn clinker sau khi dùng xít than đã giảm được gần 18.000 đồng/tấn so với cách sản xuất cũ. Một năm Nhà máy sản xuất khoảng 800.000 tấn clinker, nếu như trước đây phải dùng trên 136.000 tấn than cám 4A, nay nhờ áp dụng giải pháp sử dụng xít than trong sản xuất clinker xi măng lò quay, chỉ cần dùng khoảng 120.000 tấn than cám 4A, như vậy Nhà máy đã tiết kiệm được chi phí trên 14 tỷ đồng/năm. Với giải pháp này đã góp phần đảm bảo ổn định sản xuất, chất lượng sản phẩm. Hiện sản phẩm clinker, xi măng Lam Thạch của Nhà máy được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao, tạo được chỗ đứng trên thị trường.

Nguyễn Thanh