Người thợ trẻ có nhiều sáng kiến

Người mà chúng tôi muốn nhắc đến là anh Lê Văn Sáu, tổ trưởng Tổ sửa chữa vận hành tại Phân xưởng Quang Hanh (TP Cẩm Phả), trực thuộc Công ty TNHH MTV Nước khoáng và Thương mại dịch vụ Quảng Ninh. Trong nhiều năm qua, anh liên tục có sáng kiến cải tiến kỹ thuật, nâng cao năng suất lao động, giảm chi phí đầu vào cho đơn vị, góp phần cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động. Bên cạnh đó, anh còn tích cực trong các phong trào do Đoàn Thanh niên của Công ty.

Anh Lê Văn Sáu, 25 tuổi, quê ở Nông Cống, Thanh Hoá. Trước khi vào làm việc tại Phân xưởng Quang Hanh, anh đã từng làm việc tại Công ty TNHH Cơ khí Thương mại Trường Tín (TP Hồ Chí Minh). Ở Công ty TNHH Cơ khí Thương mại Trường Tín, anh phụ trách kỹ thuật vận hành, chuyển giao công nghệ các hệ thống dây chuyền triết nạp và đóng chai nước công nghiệp. Đây có lẽ cũng là cơ duyên để anh về làm việc tại Công ty nước khoáng. Đó là đầu năm 2011, trong kế hoạch tăng công suất sản phẩm nước khoáng đóng chai, Công ty TNHH MTV Nước khoáng và TMDV Quảng Ninh đã mua dây chuyền đóng chai của Công ty Trường Tín. Anh Lê Văn Sáu là thành viên trong nhóm kỹ thuật viên chuyển giao công nghệ dây chuyền này nên anh phải thường xuyên di chuyển từ TP HCM ra Quảng Ninh để bảo hành và khắc phục sự cố cho hệ thống dây chuyền. Do anh phải đi lại thường xuyên nên lãnh đạo Công ty TNHH MTV Nước khoáng và TMDV Quảng Ninh đã đề nghị anh ở lại làm việc cho Công ty để trực tiếp vận hành và khắc phục sự cố cho dây chuyền tại Phân xưởng Quang Hanh từ 6-2011.

Anh Lê Văn Sáu, Công ty TNHH MTV Nước khoáng và thương mại dịch vụ Quảng Ninh giới thiệu hệ thống máng rơi hạt nước trên thân chai nước thành phẩm.

Từ đó đến nay, tuy mới hơn 1 năm công tác nhưng anh Sáu đã có nhiều cải tiến kỹ thuật quan trọng giúp tiết kiệm chi phí nhân công, chi phí đầu vào tăng chất lượng sản phẩm. Anh Sáu cho biết: “Sau một thời gian hệ thống dây chuyền vận hành đã xuất hiện khá nhiều lỗi kỹ thuật, như: hệ thống dây điện bị chập, hỏng; hoạt động không ổn định; khi triết nước vào chai xảy ra tình trạng tràn nước ra ngoài do áp lực bơm và nước có ga, đường và khoáng; bộ xoắn nắp chai quá chặt dẫn đến tình trạng hỏng nắp chai… Khi xuất hiện những lỗi kỹ thuật đó, chúng tôi phải cùng nhau khắc phục xử lý dựa trên điều kiện hoạt động thực tế của hệ thống. Có những lỗi phải mất cả tháng mới khắc phục được như lỗi đóng nắp chai và lỗi tràn nước khi triết nước vào chai…”.

Trong số nhiều những sáng kiến kỹ thuật của anh Lê Văn Sáu, phải kể đến sáng kiến lắp đặt bổ sung Bình lọc tinh kết hợp với đèn UV khử trùng nước thành phẩm trước khi đóng chai đảm bảo nước đóng chai sạch 99,9%. Anh Sáu cho biết: “Trước đây hệ thống lọc nước bằng màng lọc vải vừa không đảm bảo sạch tuyệt đối lại phải thay màng lọc thường xuyên vào trước mỗi ca sản xuất. Mỗi lần thay màng lọc mất khoảng 30 phút. Chính sự bất tiện này mà tôi mới nghĩ cần phải thay đổi hệ thống. Tôi đã đi tìm hiểu tài liệu và tham quan, học hỏi kinh nghiệm ở các dây chuyền triết nạp của các nhà máy bia, nước giải khát. Sau đó tôi đã đề xuất với lãnh đạo Công ty cho nâng cấp hệ thống lọc này. Sau khi nâng cấp, chất lượng nước đóng chai đảm bảo tuyệt đối tiệt trùng, hàng ca không cần phải thay màng lọc nữa mà 6 tháng mới phải thay một lần. Chi phí một lần thay cũng rẻ khoảng 80 đến 90.000 đồng. Sáng kiến quan trọng thứ 2 của anh là, chế tạo máng rơi hạt nước trên thân chai nước thành phẩm để tăng năng suất đóng thùng từ 1.700 lên 2.500 thùng/ca. Do các chai nước sau khi mới hoàn thành đều khá lạnh dẫn đến có các hạt nước lớn đọng bên ngoài vỏ chai. Khi công nhân muốn đóng thùng thì phải lau khô vỏ ngoài. Sáng kiến này sử dụng hệ thống máng làm các chai nước bị va đập và rơi các hạt nước xuống trước khi tới khu vực đóng thùng, đồng thời kết hợp với hệ thống phun hơi nước nhiệt độ cao làm cân bằng nhiệt độ cho các chai nước thành phẩm. Phương pháp này giúp các chai nước sau khi đã hoàn thành đều khô ráo, làm công việc đóng chai vào các thùng giấy được nhanh hơn gần gấp đôi.

Năm 2011, tại đại hội công nhân, lao động Công ty, anh đã được nhận giấy khen lao động giỏi của lãnh đạo đơn vị. Cũng trong năm này, tổ sản xuất của anh còn được UBND tỉnh tặng danh hiệu “Tập thể lao động xuất sắc”. Các phong trào Đoàn của phân xưởng cũng rất sôi nổi nhờ có sự nhiệt tình của những người thợ trẻ như anh. Anh Sáu tâm sự: “Tôi luôn cố gắng học tập và làm việc thật tốt, đặc biệt là luôn tìm tòi những cái mới để áp dụng vào sản xuất của đơn vị”.

Hoàng Trình