Tiết kiệm chi phí sản xuất ở Than Đèo Nai

Để tiết giảm chi phí trong sản xuất, thời gian qua Công ty CP Than Đèo Nai - Vinacomin đã thực hiện các phương án giải pháp khoán chi phí cho các công trường, phân xưởng. Nội dung khoán chi phí tập trung vào khâu sản xuất chính nhất là các loại định mức tiêu hao như: Điện năng, vật tư, dầu liệu, phụ tùng xe máy.

Công ty đã thành lập Hội đồng khoán chi phí do một Phó giám đốc phụ trách. Giám đốc và các phòng Kỹ thuật, Cơ điện Vận tải, Lao động Tiền Lương... xây dựng các quy chế khoán sản phẩm, khoán chi phí sản xuất, phương án tổ chức hạch toán và hướng dẫn chi tiết cụ thể cho từng thiết bị xe máy, cung độ vận chuyển, gương tầng khai thác, kèm theo quy chế thưởng phạt rõ ràng. Cùng với đó Công ty tập trung nguồn lực, nâng cao chất lượng sản phẩm than nguyên khai từ khâu sản xuất, sàng tuyển, chế biến đến tiêu thụ. Tận thu hết than ở các vỉa kẹp, nơi lẫn đất đá, không để lãng phí tài nguyên. Tăng chất lượng các tuyến đường mỏ, giảm tiêu hao nhiên liệu và lốp xe ô tô (đây là khoản chi phí lớn trong dây chuyền sản xuất, lốp xe ô tô tải đặc chủng, tải trọng từ 58 đến 91 tấn có giá trị hàng tỷ đồng/bộ) Công ty tổ chức đổi mới công tác điều hành hợp lý trong dây chuyền sản xuất, tập trung xe máy hoạt động có hiệu quả - năng suất cao. Giảm dùng điện vào giờ cao điểm, tăng cường hoạt động vào giờ thấp điểm. Ngoài ra, Công ty còn rà soát, hoàn chỉnh các khâu quản lý, các mức khoán chi phí, nâng cao trách nhiệm, ý thức tiết kiệm của mỗi người, mỗi đơn vị, các phòng ban kỹ thuật, nghiệp vụ phải thường xuyên đưa ra các giải pháp tiết kiệm ở lĩnh vực mình quản lý, dưới sự đôn đốc giám sát của lãnh đạo Công ty (dù giãn sản xuất hoặc sản xuất bình thường). Những việc ấy góp phần giảm chi phí sản xuất cho Công ty hàng tháng, cả năm.

Khai thác than tại Công ty CP Than Đèo Nai - Vinacomin.

Xác định trong khai thác lộ thiên, khâu khoan chiếm chi phí lớn ở mũi khoan, ty khoan, dầu liệu, cáp cao su dẫn điện, phụ tùng thay thế... Công ty đã tăng cường các hình thức tiết giảm ở khâu công việc này vì vậy trong những tháng qua không những đạt năng suất sản lượng cao mà công trường khoan còn có nhiều biện pháp quản lý vật tư, quản lý thiết bị máy khoan, quản lý kỹ thuật thi công các hộ chiếu khoan để tiết kiệm vật tư, chi phí thi công, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiến độ thực hiện các hộ chiếu khoan. Với cách làm này so với chỉ tiêu kế hoạch tháng nào công trường khoan cũng tiết kiệm được từ 2% đến 3% chi phí... Đồng chí Phạm Ngọc Phương, Quản đốc Công trường khoan cho biết: Trước hết là do định mức của Công ty sát với thực tế. Trên cơ sở đó, công trường giao khoán chi phí cho các tổ máy khoan (có phân loại thiết bị, gương tầng đất đá rắn). Trong quá trình thực hiện thi công hộ chiếu khoan Tổ máy khoan nào hụt định mức tiêu thụ quá vật tư, dầu liệu phải giải trình. Mặt khác, từ nhận lệnh sản xuất hàng ca, công trường tăng cường kiểm tra giám sát thi công hộ chiếu khoan, thực hiện quy trình kỹ thuật vận hành máy khoan, sử dụng mũi khoan hợp lý. Ngoài ra, công trường làm tốt khâu chuẩn bị sản xuất, thực hiện tiểu tu bảo dưỡng máy định kỳ. Nâng cao giờ hoạt động của máy, hạn chế phụ tùng thay thế và công sửa chữa, đảm bảo khi kết thúc khoan ở hộ chiếu này chuyển sang hộ chiếu khác là máy khoan hoạt động được ngay. Theo tính toán cộng đơn giá chi phí vật tư, dầu liệu, mũi khoan mỗi mét khoan sâu Công ty định mức 109.000 đồng/mét, công trường thực hiện 96.000 đồng/mét (tháng cao điểm thực hiện từ 50.000 đến 53.000m khoan sâu. Công trường đã tiết kiệm được hơn 450 triệu đồng/tháng về chi phí sản xuất (vật tư, dầu liệu, giảm giờ xe gạt: Gạt nền hộ chiếu khoan…). Còn đối với Công trường Băng tải, hệ thống con lăn băng tải luôn được chăm lo bảo dưỡng, không hoạt động băng khi máng ga đầy than. Công trường đã giảm chi phí sửa chữa thường xuyên 48% so với trước đây, kéo dài thời gian thay băng tải mới, giảm chi phí điện năng 2%, tận thu than cục, gia công than cục các loại - góp phần giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm vật tư hơn 500 triệu đồng/năm.

Vân Chi (CTV)