Nằm trên địa bàn phường Cẩm Thạch (Cẩm Phả), do Tổng Công ty cổ phần Xuất nhập khẩu và Xây dựng Việt Nam làm chủ đầu tư, Nhà máy Xi măng Cẩm Phả có nhiều thuận lợi về nguồn nguyên liệu và cơ sở hạ tầng cho ngành công nghiệp xi măng. Tại vị trí này, Nhà máy có thể sử dụng hiệu quả và tiết kiệm nguồn nguyên liệu từ các mỏ đá Quang Hanh, mỏ sét Hà Chanh, than; đồng thời, Nhà máy còn nằm cạnh cảng nước sâu có thể tiếp nhận tàu trọng tải 15.000 tấn - nơi trung chuyển thuận lợi cho sản phẩm đầu ra.
Nhà máy Xi măng Cẩm Phả đang được khẩn trương hoàn thiện
Nhà máy Xi măng Cẩm Phả có tổng diện tích 68 ha, công suất 6.000 tấn clinker/ngày, tương đương 2,3 triệu tấn xi măng/năm. Nhà máy được các chuyên gia hàng đầu thế giới và các hãng nổi tiếng trong ngành sản xuất thiết bị xi măng thiết kế và chế tạo như: Máy sấy nghiền liên hợp con lăn theo kiểu đứng của Nhật Bản tiêu thụ điện năng thấp; tháp trao đổi nhiệt 5 tầng với hệ thống lò nung và buồng đốt phụ có tỷ lệ đốt 40/60, dùng nhiên liệu than cám đảm bảo tăng hệ số tiền can xi hoá của hệ thống nung luyện... Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi được khai thác tại mỏ đá vôi Quang Hanh nằm cách nhà máy 7km, cách Quốc lộ 18A từ 2 đến 3km: Đá vôi sau khi khai thác được vận chuyển về trạm đập đặt tại khu mỏ, sau đó được vận chuyển bằng băng tải về kho chứa có mái che tại mặt bằng Nhà máy. Đất sét được khai thác từ mỏ sét Hà Chanh (xã Cộng Hoà, Cẩm Phả) cách Nhà máy 25 km theo đường thuỷ, diện tích mỏ sét 72,5 ha. Việc khai thác đất sét không gây bụi và ảnh hưởng tới môi trường vì sét được khai thác theo lớp bốc xúc trực tiếp đổ lên ô tô vận chuyển ra bến xuất, sau đó chuyển về Nhà máy bằng sà lan loại 300-400 tấn. Mặt khác, do sét có độ ẩm trung bình khá cao (18%), việc bốc dỡ tại cảng sẽ bằng các thiết bị chuyên dùng và đổ trực tiếp vào phễu tiếp nhận của hệ thống băng tải kín, do vậy sẽ giảm thiểu ô nhiễm tới môi trường nước. Các loại nguyên liệu khác khi vận chuyển về Nhà máy đều được chứa trong các kho kín và được rút định lượng đưa vào máy nghiền thông qua các máy rút và hệ thống chuyển tải bằng băng tải. Máy nghiền là loại máy liên hợp kiểu con lăn đứng hoạt động theo chu trình kín, tại các nơi phát thải bụi có lắp đặt thiết bị lọc bụi túi và lọc bụi điện. Toàn bộ khí thải từ lò nung và nghiền qua buồng lắng và được xử lý bằng phương pháp lọc bụi tĩnh điện để giảm nồng độ bụi trong khí thải dưới 30 mg bụi/m3 (nồng độ bụi theo TCVN là 100mg bụi/m3 khí thải). Riêng ở công đoạn làm nguội, phần lớn khí thải sẽ được tái sử dụng tại bộ phận đốt cháy nhiên liệu. Nồng độ tất cả các chất thải độc hại trên sẽ được pha loãng nhờ ống khói có chiều cao 116 m. Hệ thống đường dẫn ra cảng xuất và nhập dài 4km, trong đó cảng nhập nguyên liệu cách nhà máy 1km với đường dẫn rộng 10m. Cảng xuất được xây dựng tại vị trí cách bờ 4km, cạnh luồng Lạch Buộm. Nước thải công nghiệp và nước thải sinh hoạt được dẫn tới bể xử lý trung tâm bằng hệ thống ống dẫn sau đó được xử lý qua hệ thống khuấy, trộn, lắng, lọc, tách bùn và khử trùng trước khi thải ra môi trường.
Sau 30 tháng kể từ ngày chính thức khởi công xây dựng (18-6-2005), đến nay Nhà máy Xi măng Cẩm Phả đã sừng sững hiện lên bên bờ Vịnh Bái Tử Long. Một cán bộ Ban Quản lý xây dựng Nhà máy cho biết: “Nhà máy Xi măng Cẩm Phả sẽ cho ra sản phẩm là xi măng Portland hỗn hợp PCB 40 theo công nghệ Nhật Bản thích hợp với khí hậu Việt Nam. Chất lượng của sản phẩm sẽ được kiểm soát ngay từ nguyên liệu đầu vào cho đến khi xi măng được đóng bao để xuất đi. Đây là dự án xi măng lò quay đầu tiên do Việt Nam làm chủ đầu tư thực hiện theo phương thức đấu thầu quốc tế rộng rãi và chia dự án ra nhiều lô thầu theo tính chất công nghệ của từng lô, đây cũng là một trong những dự án xi măng có công suất lớn nhất Việt Nam hiện nay. Các nhà thầu cũng đã hoàn thành công tác lắp máy và đang cho chạy thử không tải các hạng mục chính như dosing, nghiền liệu, silo bột liệu, tháp sấy, lò nung, cooler, silo clinker, nghiền xi măng… đồng thời đẩy nhanh tiến độ lắp đặt các phần mềm điều khiển và hoàn thiện các hạng mục phụ trợ khác. Các mỏ nguyên liệu như mỏ đá vôi, đất sét cũng đã xây dựng xong. Nhà máy và trạm nghiền cũng đã được trang bị các phòng thí nghiệm với máy móc thiết bị hiện đại phục vụ công tác kiểm tra, lấy mẫu và hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO. Ngoài ra chúng tôi cũng đề ra nhiều cơ chế hỗ trợ để thu hút được đội ngũ cán bộ quản lý, kỹ sư có nhiều kinh nghiệm trong quản lý vận hành về công tác tại đơn vị và các kỹ sư trẻ sẽ được gửi đi Đức, Nhật, Thuỵ Sỹ để học hỏi thêm”.
Những ngày cuối năm này, trên công trường xây dựng Nhà máy, các nhà thầu đang tập trung đẩy nhanh tiến độ thi công những phần việc cuối cùng để sớm hoàn thành việc xây dựng. Tất cả đều nỗ lực phấn đấu để đạt được mục tiêu nổi lửa đốt lò vào đầu quý I–2008 và đầu quý II cho ra sản phẩm xi măng Cẩm Phả tại thị trường miền Bắc.
