Những ngày này, đến Nhà máy Xi măng Lam Thạch II (Công ty Cổ phần Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh) chúng tôi được chứng kiến không khí thi đua lao động sản xuất khẩn trương của cán bộ, công nhân Nhà máy. Mục tiêu của Nhà máy trong những tháng sản xuất cao điểm này là thực hiện tiết kiệm nguyên liệu đầu vào để hạ giá thành sản phẩm, góp phần làm giảm “cơn sốt xi măng” những tháng cuối năm.
Được biết năm 2008, Nhà máy Xi măng Lam Thạch Il được giao sản xuất 420.000 tấn clinker, 450.000 tấn xi măng. Đến hết tháng 8, Nhà máy sản xuất được 280.000 tấn clinker và sản xuất, tiêu thụ 180.000 tấn xi măng các loại.
Mặc dù Nhà máy Xi măng Lam Thạch II vừa được xây dựng, đưa vào sản xuất từ tháng 1-2007 nhưng ngay năm đầu Nhà máy đã sản xuất được trên 390.000 tấn clinker, bằng 110% công suất thiết kế; được 101.000 tấn xi măng với tổng doanh thu trên 200 tỷ đồng, đưa mức thu nhập bình quân của người lao động đạt 2,3 triệu đồng/người/ tháng. Các sản phẩm chính do Nhà máy sản xuất là: Clinker PCB50, xi măng PCB40, PCB30, hiện nay đã có mặt trên thị trường cả nước và được đánh giá cao về chất lượng. Đạt được kết quả trên là do ngay từ khi bắt đầu đi vào sản xuất, lãnh đạo Công ty cùng 350 cán bộ, công nhân Nhà máy đã tập trung mọi nguồn lực cho công tác điều hành và tổ chức sản xuất; coi trọng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm tiên tiến, đồng thời đẩy mạnh các phong trào thi đua lao động sản xuất giỏi. Là nhà máy sản xuất với công nghệ hiện đại, được trang bị các thiết bị công nghệ tự động hoá, thiết bị môi trường tiên tiến... nên doanh nghiệp đã áp dụng chuẩn hoá công tác điều hành thông qua trung tâm với hệ thống điều khiển 3 cấp. Tất cả quá trình sản xuất được thao tác tập trung tại phòng điều khiển trung tâm do đội ngũ kỹ sư trẻ, có trình độ đảm nhận. Do mới đi vào sản xuất cộng với việc trên 70% cán bộ, công nhân là lao động trẻ nên việc phát huy tri thức của đội ngũ kỹ sư này luôn được Nhà máy coi trọng. Mỗi phòng, ban, các khâu sản xuất đều bố trí đan xen giữa cán bộ kỹ thuật, công nhân lành nghề có nhiều kinh nghiệm từ Nhà máy Xi măng Lam Thạch I với đội ngũ lao động trẻ có trình độ nên đã nhanh chóng tiếp cận và làm chủ hoàn toàn về công nghệ và 14 công đoạn trong dây chuyền sản xuất. Bên cạnh đó, phong trào thi đua lao động sáng tạo, cải tiến hợp lý hoá sản xuất được phát động sâu rộng tới từng phân xưởng, phòng, ban. Vì thế trong năm qua đã có gần 20 đề tài khoa học, sáng kiến cải tiến kỹ thuật được áp dụng vào sản xuất có giá trị làm lợi hàng chục tỷ đồng. Tiêu biểu là các đề tài: Sử dụng đất sét đầu vào có hàm lượng nhôm lớn thay cho bôxit; lắp đặt hệ thống tuần hoàn nước ngọt làm mát bánh tỳ lò, tái sử dụng tránh lãng phí nước, thiết kế lắp đặt máng khí động học đảo trộn xi măng cải tạo hệ thống hoãn xung trong boong ke than...
Bên cạnh việc tổ chức sản xuất, Nhà máy luôn quan tâm đến công tác bảo vệ môi trường và các giải pháp kỹ thuật an toàn cho người lao động. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được thiết kế hiện đại với công nghệ của châu Âu theo phương pháp khô và được thiết kế khép kín từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến khâu ra thành phẩm, với hệ thống lọc bụi tĩnh điện xử lý triệt để trên 95% lượng bụi thoát ra môi trường. Việc vận chuyển bột liệu, xi măng qua hệ thống vít tải và máng khí động học đã hạn chế đến mức tối thiểu lượng bụi phát sinh trong nhà xưởng. Các giải pháp thông gió tự nhiên kết hợp với thông gió nhân tạo đã được áp dụng đối với những bộ phận làm việc có thiết bị toả nhiệt... Nhờ vậy đã đảm bảo được lưu lượng không khí, môi trường làm việc an toàn cho công nhân lao động. Cùng với những biện pháp xử lý trên, Nhà máy còn tiến hành cải tiến kỹ thuật, lắp đặt thêm các hệ thống lọc bụi, hút bụi ở những khu vực thường xuyên phát sinh bụi trong quá trình sản xuất... Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, Nhà máy luôn duy trì, kiểm soát chặt chẽ hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000. Và thời gian tới, Nhà máy sẽ thực hiện áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14000.
Ông Phạm Quốc Hùng, Phó Giám đốc Nhà máy Xi măng Lam Thạch II cho biết: Hiện nay, Nhà máy đang đẩy nhanh tiến độ thi công lắp đặt dây chuyền sản xuất II tại Nhà máy mới (cận kề dây chuyền I). Như vậy, tại Phương Nam sẽ có 3 dây chuyền sản xuất xi măng gồm 1 lò đứng và 2 lò quay được đưa vào hoạt động cuối năm 2009. Lúc đó, 3 dây chuyền sản xuất này sẽ đạt công suất từ 1 triệu đến 1,2 triệu tấn xi măng/năm, đáp ứng đủ nhu cầu xi măng trên thị trường tỉnh ta và các tỉnh lân cận.
