6 tháng đầu năm luôn là khoảng thời gian “vàng” với các đơn vị ngành Than để tăng tốc sản xuất, đẩy cao sản lượng, sẵn sàng cho nhu cầu thị trường. Tuy nhiên, đây cũng là những tháng vất vả gấp đôi vì các đơn vị vừa phải đảm bảo chỉ tiêu sản lượng ở mức cao, vừa phải đẩy nhanh tiến độ triển khai các công trình, vừa phải thực hiện phòng chống mưa bão trước khi bước vào giai đoạn thời tiết diễn biến phức tạp.
Khai thác mỏ là ngành công nghiệp nặng, có tính chất độc hại từ môi trường làm việc đặc thù, chứa đựng nhiều nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Để chủ động kiểm soát và phòng ngừa bệnh nghề nghiệp cho công nhân, Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV) đã đầu tư nâng cấp dây chuyền sản xuất, cải thiện không gian làm việc với điều kiện vi khí hậu đảm bảo; đẩy mạnh công tác chăm sóc sức khỏe và điều trị dự phòng cho công nhân.
Bảo tàng Quảng Ninh vừa tổ chức tiếp nhận 2 viên than luyện có giá trị lịch sử đặc biệt do gia đình ông Vương Hữu Phú (phường Hồng Gai, TP Hạ Long) trao tặng.
Hiện nay, trên địa bàn tỉnh có 7 nhà máy nhiệt điện với tổng công suất 5.640 MW, nằm tại địa bàn các TP Đông Triều, Uông Bí, Cẩm Phả và Hạ Long. Để kịp thời khắc phục những sự cố, không để ảnh hưởng đến môi trường, trong quá trình vận hành, các nhà máy này đều có sự quản lý, giám sát chặt chẽ của chủ đầu tư và các sở, ngành chức năng.
Thực hành tiết kiệm, chống lãng phí không chỉ là nhiệm vụ, mà từ lâu đã trở thành ý thức, trách nhiệm của mỗi đơn vị thuộc Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam. Tại nhiều đơn vị, các mô hình tiết kiệm điện, tiết kiệm nhiên liệu, sử dụng năng lượng thay thế; thu hồi, tái sử dụng vật tư, thiết bị cũ… được triển khai đồng thời với quá trình đổi mới công nghệ sản xuất.
Nâng cao năng lực bơm thoát nước mỏ là một trong những yêu cầu quan trọng với các đơn vị ngành Than nhằm đảm bảo sản xuất an toàn và hiệu quả. Tại các mỏ lộ thiên vùng Quảng Ninh, những thiết bị bơm đang được sử dụng đều có công suất lớn, chiều cao đẩy nước lớn và dùng phương pháp bơm cưỡng bức để thoát nước đáy moong. Với các mỏ khai thác than hầm lò, những hệ thống bơm cũng được tự động hóa và đồng bộ với công nghệ kiểm soát, thăm dò mọi nguy cơ bục nước, ngập mỏ.
Trước mọi khó khăn, người lính thợ xây dựng Đông Bắc cũng luôn đủ bản lĩnh dám đương đầu, phát huy phẩm chất Bộ đội Cụ Hồ, nhiệm vụ nào cũng hoàn thành, không ngừng ghi thêm những mốc son mới.
Từ lâu, tôi vẫn mong một lần được xuống lò chợ của Tổng Công ty Đông Bắc để cảm nhận ý chí của những người “lính thợ” không chịu lùi bước trước bất kỳ khó khăn như thế nào. Lần này, mong muốn của tôi được đáp ứng khi đến với Công ty Khe Sim.
Xây dựng và nâng cao chất lượng nguồn nhân lực là chủ trương lớn của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam. Cụ thể hóa chủ trương này, Công ty CP Than Núi Béo – Vinacomin đã có cách làm riêng nhằm kiện toàn, bồi dưỡng đội ngũ cán bộ, công nhân viên theo hướng tinh gọn, chất lượng; đồng thời từng bước nâng cấp đội ngũ lao động thủ công thành lao động công nghệ; đáp ứng yêu cầu sản xuất kinh doanh.
Nước thải mỏ thường có tính axít và hàm lượng kim loại nặng cao sẽ gây ô nhiễm nếu xả trực tiếp ra môi trường. Giải quyết vấn đề này, TKV đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải tập trung ở tất cả các đơn vị khai thác than với công nghệ ngày càng được nâng cấp theo hướng hiện đại. Điều này không chỉ giúp TKV làm tốt công tác môi trường mà còn thúc đẩy kinh tế tuần hoàn từ việc tái sử dụng nước thải mỏ sau xử lý.
Tại các đơn vị của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, ngay sau khi kỳ nghỉ Tết Dương lịch vừa kết thúc, guồng sản xuất đã trở lại với nhịp độ khẩn trương. Cùng với đó là chiến lược khai thác hợp lý nguồn tài nguyên than với các dự án xuống sâu, phát triển mỏ cũng đang được Tập đoàn chú trọng triển khai ngay từ những ngày đầu năm 2024.
Bằng truyền thống kỷ luật và đồng tâm, sẵn sàng đương đầu và vượt mọi khó khăn, năm 2023 vừa qua, TKV đã một lần nữa khẳng định năng lực thích ứng linh hoạt với những biến động của cơ chế thị trường, duy trì hiệu quả sản xuất với nhiều chỉ tiêu đạt mức kỷ lục.
Những năm trước, thuốc nổ nhũ tương rời phải phụ thuộc hoàn toàn vào nguồn cung từ nước ngoài; nhưng nay, với dây chuyền công nghệ tiên tiến, TKV đã có thể nội địa hóa sản phẩm này, đáp ứng kịp thời cho sản xuất.
Đội cấp cứu mỏ bán chuyên phải đảm bảo đáp ứng đủ các tiêu chí về sức khỏe, kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm nghề nghiệp; đặc biệt, phải có hiểu biết về công tác cứu hộ mỏ. Định kỳ, ít nhất một năm một lần, đội này sẽ được huấn luyện nghiệp vụ cấp cứu mỏ; phải luyện tập thành thạo các phương án phòng ngừa, giải quyết sự cố với từng tình huống giả định đặt ra. Chính vì vậy, chế độ luyện tập với đội hình này có thể nói là rất khắc nghiệt và bài bản theo quy chuẩn.
Thời gian qua, chủ trương tái sử dụng đất đá thải mỏ làm vật liệu san lấp đã được tỉnh Quảng Ninh định hướng Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam triển khai hiệu quả. Cùng với đó, TKV cũng tích cực tìm hướng đi mới, đề xuất với tỉnh về phương án bán đất đá thải mỏ ra ngoài tỉnh. Nếu chủ trương này được triển khai, một lượng lớn đá thải mỏ sẽ được vận chuyển và bán ra ngoài tỉnh, tiết kiệm được chi phí liên quan đến công tác xử lý và đổ thải như hiện nay.
Với ngành khai khoáng Việt Nam, việc áp dụng công nghệ hiện đại trong khai thác không còn là bài toán khó. Bên cạnh đó, công nghệ sàng tuyển, chế biến và dây chuyền tiêu thụ than hiện đại, liên hoàn, đồng bộ của TKV cũng đã thêm một lần nữa tận thu tài nguyên một cách tối đa. Để triệt để thu hồi tài nguyên, TKV đang chỉ đạo các đơn vị khối sản xuất, chế biến than phát huy tối đa dây chuyền thiết bị và các giải pháp kỹ thuật công nghệ, nâng cao tỷ lệ thu hồi than từ các sản phẩm ngoài than.
Để tăng hiệu quả thu hồi tài nguyên, hạn chế tỷ lệ tổn thất than xuống mức thấp nhất, Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam đã ưu tiên áp dụng công nghệ hiện đại, đẩy mạnh đầu tư và đưa vào sử dụng các hệ thống cơ giới hóa đồng bộ trong các lò chợ. Đến nay, tỷ lệ tổn thất tài nguyên trong các mỏ hầm lò đã giảm xuống dưới 20%; các mỏ tận thu than một cách tối đa, tiết kiệm tài nguyên cũng như đảm bảo hiệu quả đầu tư.
Để đảm bảo tốt nhất môi trường làm việc cho người lao động, những năm qua, Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam đặc biệt quan tâm cải thiện điều kiện đi lại cho thợ lò.
Đáp ứng nhu cầu của các đơn vị sản xuất than trong Tập đoàn và một số ngành kinh tế khác, các đơn vị cơ khí trong TKV đã và đang tập trung đầu tư đổi mới thiết bị hiện đại để tăng năng lực gia công chi tiết; từng bước tự động hóa các dây chuyền sản xuất theo hướng đồng bộ. Từ những sự đổi mới này, nhiều sản phẩm cơ khí chế tạo, cơ khí gia công chính xác đã ra đời, kịp thời đáp ứng nhu cầu cho khai thác than, cũng như khẳng định vai trò của cơ khí TKV trong giai đoạn hiện nay.
