Công ty Than Mạo Khê - Vinacomin có quy mô khai thác khá lớn, công ty hiện có 26 phân xưởng sản xuất; 6 phân xưởng đào lò và vận tải trong lò. Trong cùng một thời điểm, Công ty khai thác trên 13 diện ở cả 4 mức đồng thời cùng triển khai đào lò chuẩn bị sản xuất tại 3 mức là -150; -80 và -25.
Các vật dụng BHLĐ được vệ sinh sạch sẽ sau mỗi ca làm việc.
Do ảnh hưởng của khai thác hầm lò, nhiều vị trí bề mặt địa hình bị tụt lún mạnh. Vào mùa mưa do lượng nước mặt chảy xuống mỏ làm tiềm ẩn nhiều nguy cơ đến an toàn sản xuất. Công ty tổ chức kiểm tra thường xuyên, hàng tuần đều có dự báo nguy hiểm cho từng khu vực sản xuất xung yếu để chủ động khắc phục sự cố. Trong năm 2010, Công ty đã phát hiện kịp thời và tổ chức san lấp nhiều hố sụt lún trên bề mặt địa hình của các phân xưởng khai thác 11; 9; 13; và 12. Vận hành có hiệu quả 3 trạm bơm chính với 19 máy bơm công suất lớn tại các mức sản xuất -25, -80 và -150, đồng thời triển khai lắp đặt thêm 3 trạm bơm cao áp và 2 tuyến đường ống phi 400. Ngoài ra để thoát nước cho các lò ngầm, Công ty đã xây cửa chắn nước tai 2 hầm bơm mức -80 và -150. Với 27 máy bơm có công suất từ 3,7 đến 75KW đã đảm bảo lưu lượng thoát nước từ 20 đến 115m3/h đã giúp Công ty chủ động cho công tác sản xuất trong hầm lò. Công tác thông gió được đầu tư bài bản với tổng lưu lượng gió tạo ra để phục vụ cho các đường lò là 228m3/s, trong đó riêng trạm quạt mức +120 có lưu lượng gió tạo ra là 115m3/s. Với việc bố trí khoa học tất cả các đường lò độc đạo đang đào đều được thông gió bằng quạt cục bộ, những đường lò độc đạo có chiều dài lớn đều được sử dụng quạt gió cục bộ có công suất lớn với đường ống gió từ 0,8 đến 1m. Các đường lò dọc vỉa có chiều dài từ 100m trở lên đều được cung cấp gió và nguồn điện dự phòng. Công tác đo gió toàn mạng đã được Công ty thực hiện 1 lần/tháng, do đó việc điều tiết gió luôn kịp thời, thuận tiện. Việc quản lý khí mỏ được thực hiện liên tục, đặc biệt tại các gương lò độc đạo đào trong than đều được Công ty bố trí đầu đo khí mê-tan để giám sát hàm lượng và đều có lắp đặt các thiết bị đo giám sát nên đã đảm bảo an toàn cho người lao động.
Hiện nay, Công ty đang sử dụng hệ thống quan trắc khí mỏ của Nhật với số lượng thiết bị 12 Tranmister; 43 đầu khí CH4 FI 880… Công ty đang phối hợp với Trung tâm thiết bị điện - Trường Đại học mỏ địa chất duy trì sự hoạt động của hệ thống quản lý khí mỏ ngày càng hiệu quả hơn. Để tăng cường công tác giám sát quản lý khí mỏ, hàng tuần Công ty đều có dự báo nguy cơ hiểm hoạ trong hầm lò để các cơ sở sản xuất chủ động thực hiện các công tác an toàn trong sản xuất. Qua đó một số điểm khai thác nhạy cảm được quản lý khí mỏ nghiêm ngặt nên đã không để xảy ra những sự cố kỹ thuật. Bên cạnh đó, Công ty bố trí 17 công nhân kỹ thuật thực hiện đo khí bằng máy quang học xách tay tại các vị trí sản xuất với tần suất đo 3 lần/ca. Các biện pháp an toàn phòng chống bục nước mỏ được thực hiện nghiêm túc. Khi đào lò đến vùng có đới địa chất phức tạp như có những phay chứa nước, phay cát chảy, khu vực có lò cũ khai thác… Công ty đều khoan thăm dò cụ thể. Với số lượng máy khoan thăm dò bục nước đa dạng về chủng loại, đã đáp ứng đủ điều kiện cho thăm dò kiểm soát trước gương, nên công tác phòng chống bục nước mỏ được thực hiện một cách tốt nhất. Trong năm 2010, Công ty đã thực hiện được 55.993m khoan. Công ty đã có nhiều giải pháp an toàn để phòng chống sập đổ lò như các đường lò chuẩn bị trong đá, được chống sắt SPV-17; SPV-22; I-110 vào lớp đá ổn định, đồng thời nhiều đường lò sử dụng vì chống tiến trước (dầm ray + xà chống đỡ để đảm bảo tạm thời cho các vị trí nóc lò yếu).
Thời gian qua, Công ty đã lắp đặt 15 tủ biến tần, điển khiển các băng tải sàng tuyển than và thay thế dần các máy khoan sử dụng điện sang sử dụng hơi khí nén, đảm bảo tiết kiệm điện năng và an toàn tốt hơn. Công ty đầu tư lắp đặt hệ thống kiểm soát người ra vào cửa lò bằng thẻ từ tại 4 cửa lò chính và lắp đặt 29 camera ở những vị trí cần quản lý. Ngoài 5 đợt kiểm tra của cấp trên, năm 2010 Công ty tự tổ chức kiểm tra 18 lần như kiểm tra toàn diện công tác an toàn BHLĐ, kiểm tra chuyên đề bơm thoát nước, chuyên đề kỹ thuật cơ điện hầm lò, chuyên đề PCCN… Bên cạnh đó, Công ty huấn luyện định kỳ về AT-VSLĐ cho 4.249 công nhân, huấn luyện an toàn cho 344 công nhân mới tuyển, huấn luyện cho 123 sinh viên đến thực tập, huấn luyện an toàn cho 289 cán bộ chỉ huy sản xuất và huấn luyện an toàn lao động cho 626 công nhân thi nâng bậc.
