Giản dị, cởi mở và dễ gần là ấn tượng đầu tiên của chúng tôi khi tiếp xúc với kỹ sư trẻ Nguyễn Văn Hiền, Phó Quản đốc Phân xưởng Cơ máy, Công ty CP Bia và nước giải khát Đông Mai.
Tốt nghiệp đại học năm 2006, chàng sinh viên Đại học Bách Khoa Hà Nội Nguyễn Văn Hiền xin về công tác tại Công ty CP Bia và nước giải khát Đông Mai. Công việc đầu tiên của cậu sinh viên trẻ là làm công nhân tại các phân xưởng cơ máy, một công việc mà Hiền tâm sự là khá vất vả đối với một sinh viên mới chân ướt chân ráo ra trường. Nhưng với anh, đó cũng là quãng thời gian để hiểu thêm về nghề, yêu nghề hơn và càng thêm trân trọng giá trị sức lao động của người công nhân. Đây cũng là lý do để sau này, anh Hiền càng quyết tâm nghiên cứu tìm tòi ra nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hoá sản xuất.
Hiền chia sẻ với chúng tôi: Sự cố trong dây chuyền sản xuất bia có thể xảy ra bất cứ lúc nào nếu không kịp thời khắc phục, sửa chữa sản xuất sẽ bị ngưng trệ, thiệt hại hàng tỷ đồng. Làm kỹ thuật đã rất khô khan, làm việc tại Phân xưởng Cơ máy càng vất vả hơn bởi phân xưởng này quản lý toàn bộ thiết bị của Công ty. Tuy nhiên, vất vả và nhiều rủi ro nhất vẫn là anh em làm công việc sản xuất trực tiếp. Hơn nữa, làm nghề gì cũng vậy thôi, nếu mình không có tâm huyết, không có niềm say mê, nỗ lực hết mình với công việc thì rất khó gắn bó với nghề. Chính vì điều này đã thôi thúc tôi phải làm thế nào để nâng cao hiệu suất an toàn, giảm bớt sức lao động, đảm bảo năng suất, chất lượng bia Hạ Long và đặc biệt là giảm thiểu chi phí cho đơn vị.
Với tâm niệm đó, bên cạnh việc hoàn thành chỉ tiêu nhiệm vụ mà cấp trên giao phó, Nguyễn Văn Hiền đã cùng với cán bộ Công ty nghiên cứu và phát triển nhiều công trình sáng kiến cải tiến kỹ thuật hiệu quả, được áp dụng rộng rãi. Đơn cử như, anh Hiền cùng với công nhân phân xưởng thiết kế hệ thống tự động kiểm tra keg bia loại 30l. Năm 2010, máy vệ sinh keg bia loại 30l của Công ty báo lỗi không kiểm soát được chất lượng vệ sinh keg bia. Công ty đã thuê chuyên gia về sửa chữa song không thành công. Giải pháp tạm thời của công ty lúc đó là kiểm tra thủ công, cử cán bộ Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm tiến hành kiểm tra 24/24h. Song giải pháp này nếu duy trì trong thời gian dài sẽ không hiệu quả, do đó Hiền đã thiết kế, lập trình hệ thống kiểm tra chất lượng vệ sinh keg bia tư động bao gồm: Cân điện tử, đồng hồ cảm biến hồng ngoại đo nhiệt độ, bộ PLC, sensor tín hiệu. Đến nay, hệ thống được hoạt động tốt đã góp phần đảm bảo chất lượng bia xuất xưởng, giảm nhân công lao động. Hay như năm 2014 hệ thống máy thanh trùng của Phân xưởng Bia chai gặp sự cố, hệ thống van điều khiển tự động không hoạt động, ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất lượng bia. Công ty đã thuê chuyên gia sửa chữa song không thành công, trong khi đó vật tư mới thay thế rất đắt. Trước tình thế đó, Hiền cùng với các cán bộ phân xưởng tiến hành nghiên cứu, khắc phục, cải tạo thành công hệ thống, làm lợi cho đơn vị trên 150 triệu đồng. Ngoài ra, Hiền còn nghiên cứu và ứng dụng thành công nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật khác như: Cải tạo hệ thống điện máy xanh nghiền Malt (nguyên liệu chính sản xuất bia) tự động, lắp đặt hệ thống quạt hút và quạt đẩy cho lò hơi...
Nói về Hiền, anh Phạm Văn Phú, Giám đốc Công ty CP Bia và nước giải khát Đông Mai cho biết: Trong công việc, Hiền là người có kỷ luật, nhiệt tình, tâm huyết, cẩn thận, không ngại gian khó, luôn hoàn thành xuất sắc công việc được giao. Bất cứ khi nào thiết bị trong đơn vị gặp sự cố, Hiền đều có mặt không kể đêm hay ngày. Trong công việc là vậy, trong cuộc sống Hiền là người khiêm tốn, luôn quan tâm, hướng dẫn, dìu dắt thợ mới vào nghề nên được mọi người quý mến”.
Nhiều năm liền đạt danh hiệu chiến sĩ thi đua cấp công ty và được nhận bằng khen, giấy khen của Liên đoàn Lao động tỉnh, UBND tỉnh, song với Nguyễn Văn Hiền, điều quan trọng nhất đó chính sự say mê, khát khao cống hiến của tuổi trẻ thông qua những sáng kiến, cải tiến kỹ thuật.
Cao Quỳnh
